- Ультрагукавы гудок
- Ультрагукавая машына для зваркі пластыка
- Ультрагукавая машына для зваркі металу
- Ультрагукавая швейная машынка
- Ультрагукавая прылада для рэзкі
- Ультрагукавы гамагенізатар
- Ультрагукавы генератар
- Ультрагукавы пераўтваральнік
- Ультрагукавая кропкавая зварка, ручная зварка
- Ультрагукавая машына для герметызацыі шлангаў
- Ультрагукавая машына для павароту
- Машына для зліву вады
- Фланец
01
Ультрагукавая шматстанцыйная аўтаматычная машына для напаўнення і запячатвання з паваротным сталом
кароткае апісанне
Інтэлектуальнае гнуткае кіраванне: сістэма кіравання PLC + сэнсарны экран можа хутка пераключацца паміж рознымі дыяметрамі труб (10-50 мм) і параметрамі герметызацыі, адаптуючыся да патрэб розных галін прамысловасці, такіх як мазі, клеі і касметыка, і сумяшчальная з алюмініева-пластыкавымі/пластыкавымі шлангамі.
Асноўныя перавагі:
Ультрагукавое запячатванне - не плаўіцца, не пакідае смецця, падыходзіць для цеплаадчувальных матэрыялаў
Высокадакладнае напаўненне - кіраванне сервапомпам, памылка ≤ ± 1%
Модульная канструкцыя - лёгка чысціць і абслугоўваць, адпавядае стандартам GMP
Прынцып працы
Падчас працы ультрагукавой шматстанцыйнай аўтаматычнай машыны для напаўнення і запячатвання кантэйнераў кантэйнер спачатку падае на кожную станцыю паваротнага стала. Пасля пазіцыянавання сістэма напаўнення залівае матэрыял з цыліндру ў кантэйнер праз дазатар у адпаведнасці з зададзенай колькасцю. Затым ультрагукавой генератар генеруе высокачашчынны электрычны сігнал, які пераўтвараецца ў механічную вібрацыю пераўтваральнікам, а затым узмацняецца амплітудным стрыжнем і перадаецца на зварачную галоўку, так што матэрыял у канцы шланга награваецца і размякчаецца пад дзеяннем вібрацыі, плаўіцца пад ціскам зварачнай галоўкі і завяршае запячатванне пасля астывання. Паваротны стол рухаецца перыядычна, і пад кіраваннем ПЛК кожная станцыя працуе разам, каб рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчасць загрузкі, напаўнення, запячатвання і разгрузкі кантэйнераў.
Уводзіны ў прадукт
1. Загрузка кантэйнераў: Ёмістасці, якія трэба напоўніць, напрыклад, шлангі, размяшчаюцца на падаючым канвееры, які па адным перамяшчае кантэйнеры да загрузачнай станцыі паваротнага стала. На паваротным стале ёсць некалькі аднолькава размешчаных станцый, кожная з якіх адпавядае кантэйнеру.
2. Пазіцыянаванне кантэйнера: Калі кантэйнер прыбывае на паваротны стол, прылада пазіцыянавання хутка і дакладна фіксуе кантэйнер у зададзеным становішчы, каб забяспечыць дакладнасць наступных аперацый напаўнення і герметызацыі. Звычайна гэты працэс дасягаецца дзякуючы скаардынаванай працы механічных заціскаў, пнеўматычных прылад або фотаэлектрычных датчыкаў.
3. Запаўненне матэрыялам: Пасля таго, як кантэйнер размешчаны, паваротны стол перамяшчае яго на станцыю запаўнення. Матэрыял у цыліндры падтрымліваецца аднастайным пад дзеяннем перамешвальнай прылады, а затым матэрыял дакладна ўпырскваецца ў кантэйнер у адпаведнасці з зададзенай колькасцю запаўнення праз дазавальную прыладу, такую як дазавальны помпа. Дазавальны помпа прыводзіцца ў рух рухавіком, і выхад матэрыялу дакладна рэгулюецца шляхам рэгулявання хуткасці і ходу рухавіка.
4. Ультрагукавое запячатванне хваста: запоўнены кантэйнер круціцца разам з паваротным сталом да станцыі запячатвання хваста. У гэты час ультрагукавы генератар генеруе высокачастотны электрычны сігнал, які ультрагукавым пераўтваральнікам пераўтвараецца ў механічную вібрацыю, гэта значыць ультрагукавую хвалю. Ручка ўзмацняе ультрагукавую вібрацыю і перадае яе на зварачную галоўку, якая дакранаецца хваста шланга, так што матэрыял у хвасце шланга хутка награваецца і размякчаецца пад дзеяннем ультрагукавых хваль. Адначасова зварачная галоўка прыкладае пэўны ціск, каб размякчаныя матэрыялы зліваліся адзін з адным і пасля астывання ўтваралі трывалае злучэнне.
5. Разгрузка гатовай прадукцыі: Пасля запячатвання хваста гатовая прадукцыя круціцца разам з паваротным сталом да разгрузачнай станцыі, а разгрузачная прылада здымае яе з паваротнага стала, размяшчае на разгрузачнай канвеернай стужцы і транспартуе да наступнага працэсу або зоны збору гатовай прадукцыі.
6. Кіраванне рухам паваротнага стала: Паваротны стол мае рэжым перыядычнага руху і прыводзіцца ў рух рухавіком праз рэдуктар, дзялільны механізм і г.д. Пад дакладным кіраваннем ПЛК (праграмуемага лагічнага кантролера) паваротны стол кожны раз паварочваецца на пэўны вугал, каб дакладна транспартаваць кантэйнер да кожнай станцыі, забяспечваючы арганізаваную і дакладную працу кожнай станцыі. Адначасова ПЛК таксама ўзаемадзейнічае з прывадамі і датчыкамі кожнай станцыі, каардынуе іх дзеянні і аўтаматызуе ўвесь працэс напаўнення і запячатвання.
7. Кантроль якасці: У вытворчым працэсе звычайна ўстанаўліваецца некалькі пунктаў кантролю, такіх як праверка адпаведнасці аб'ёму напаўнення стандарту пасля станцыі напаўнення і праверка якасці запячатвання пасля станцыі запячатвання. Пасля выяўлення неадпаведных прадуктаў сістэма аўтаматычна выдаляе іх або падае сігнал трывогі, каб паведаміць аператару аб неабходнасці іх апрацоўкі. Акрамя таго, абсталяванне мае функцыі налады і рэгулявання параметраў. Аператар можа зручна ўсталёўваць такія параметры, як аб'ём напаўнення, час запячатвання, ціск зварачнай галоўкі і г.д., праз інтэрфейс чалавек-машына ў адпаведнасці з рознымі спецыфікацыямі прадукту і патрабаваннямі да вытворчасці, каб гарантаваць, што абсталяванне можа адаптавацца да патрэб вытворчасці розных прадуктаў.
Галіны прымянення
Касметычная прамысловасць: у гэтай галіне прадстаўлены шырокі асартымент прадукцыі, напрыклад, ласьёны, крэмы для твару, эсэнцыі ў сродках па догляду за скурай, памады, бляскі для вуснаў, чорныя каранды для вачэй у касметыцы і г.д., у якіх звычайна выкарыстоўваюцца гнуткія трубкі або падобныя ўпаковачныя кантэйнеры. Ультрагукавая шматстанцыйная аўтаматычная машына для напаўнення і запячатвання з паваротным сталом можа дакладна кантраляваць аб'ём напаўнення, гарантуючы дакладны аб'ём напаўнення кожнага прадукту. Адначасова, з дапамогай ультрагукавой тэхналогіі запячатвання, знешні выгляд упакоўкі можа быць плоскім і добра герметычным, што паляпшае якасць і клас прадукту.
Фармацэўтычная прамысловасць: у фармацэўтычнай галіне патрабаванні да ўпакоўкі лекаў надзвычай строгія, няхай гэта будзе мазь, гель і іншыя вонкавыя прэпараты, або некаторыя вадкія прэпараты для прыёму ўнутр, усе яны патрабуюць дакладнага напаўнення і надзейнай герметызацыі. Гэта прылада можа дасягнуць высокай хуткасці і дакладнасці аперацый напаўнення і герметызацыі ў адпаведнасці з патрабаваннямі належнай вытворчай практыкі (GMP), забяспечваючы дакладнае дазаванне і герметычнае ўпакоўку лекаў, прадухіляючы знешняе забруджванне і гарантуючы якасць і бяспеку лекаў.
Харчовая прамысловасць: У харчовай прамысловасці некаторыя соусы, варэнні, мёд, харчовыя алеі і іншыя прадукты часта расфасоўваюцца ў шлангі або пластыкавыя бутэлькі. Ультрагукавая шматстанцыйная аўтаматычная машына для напаўнення і запячатвання з паваротным сталом можа адпавядаць строгім патрабаванням гігіены і бяспекі ў харчовай прамысловасці. Дэталі, якія кантактуюць з матэрыяламі, звычайна вырабляюцца з матэрыялаў, якія адпавядаюць стандартам харчовай якасці і лёгка чысцяцца і дэзінфікуюцца. У той жа час абсталяванне можа хутка і дакладна выконваць працэс напаўнення і запячатвання, павышаць эфектыўнасць вытворчасці і адаптавацца да патрэб буйной вытворчасці ў харчовай прамысловасці.
Прамысловасць тавараў штодзённага попыту: зубная паста, крэм для абутку, гель для душа, шампунь і іншыя тавары ў прамысловасці тавараў штодзённага попыту часта расфасоўваюцца ў шлангі або бутэлькі. Гэта прылада можа быць гнутка рэгулявана і канфігуравана ў адпаведнасці з характарыстыкамі і патрабаваннямі да ўпакоўкі розных прадуктаў, дасягаючы разнастайных функцый напаўнення і герметызацыі. Напрыклад, для напаўнення зубной пасты колькасць экструзіі пасты можа быць дакладна кантралявана, каб забяспечыць аднолькавы чысты змест кожнай цюбіка зубной пасты; для напаўнення вадкіх прадуктаў, такіх як гель для душа і шампунь, форму і памер напаўняльнай галоўкі можна рэгуляваць, каб дасягнуць хуткага і бясшвоўнага напаўнення.
дысплей з падрабязнасцямі
Тэхнічнае абслугоўванне і рамонт машын
1. Аперацыя па ўборцы
Ачысціце дарожку прайгравальніка, запаўняльную галоўку і ультрагукавую галоўку анучай без пылу
Працярыце дэталі, якія кантактуюць з матэрыялам (напрыклад, іголкі для напаўнення), спіртам (канцэнтрацыя 75%).
Выдаліце рэшткі з кантэйнера для збору смецця
2. Праверка змазкі
Дадавайце харчовую змазку ў падшыпнікі паваротнага круга (адзін раз на тыдзень)
Праверце, ці трэба дадаць у шток цыліндру змазку на аснове сілікону
3. Праверка ключавых кампанентаў
Пераканайцеся, што вентылятар астуджэння ультрагукавога генератара працуе нармальна
Праверце адчувальнасць кожнага датчыка (фотаэлектрычнага/датчыка блізкасці)
4. тэхнічнае абслугоўванне, неабходна
Адключыце крыніцу электрычнасці/газу
Скіньце рэшткавы ціск у сістэме
Насіце антыстатычны бранзалет (для абслугоўвання электронных кампанентаў)
5. Забароненыя аперацыі:
Падключэнне і адключэнне раздыма ультрагукавога генератара пад напругай
Выкарыстоўвайце металічныя інструменты, каб непасрэдна ўдарыць па зварачнай галоўцы
Суперпараметрычная праца (напрыклад, бесперапынная 24-гадзінная поўная нагрузка)
Пасляпродажнае абслугоўванне
Наша прадукцыя пастаўляецца з аднагадовай гарантыяй і цалкам абараняе ваша права карыстання на працягу гарантыйнага тэрміну. Акрамя таго, калі ў вас узнікнуць якія-небудзь праблемы або тэхнічныя цяжкасці падчас выкарыстання, наша прафесійная служба тэхнічнай падтрымкі ў Інтэрнэце будзе гатовая адказаць на вашы пытанні ў любы час і прапанаваць эфектыўныя і прадуманыя рашэнні.