Наша кампанія мае ў сваім распараджэнні ультрагукавую (зварка пластыка, зварка металу), ультрагукавую рэзку, станок з вадзяным фарсункам і гамагенізатар.

Электронная і электрычная галіна

Вытворчасць акумулятараў: выкарыстоўваецца ў вытворчасці літыевых акумулятараў для злучэння клем і вывадаў акумулятара. Гэта дазваляе дасягнуць надзейнага злучэння металічных матэрыялаў, такіх як алюміній і медзь, забяспечыць добрую электрычную прадукцыйнасць злучэння ўнутры акумулятара, а таксама палепшыць эфектыўнасць зарадкі і разрадкі і бяспеку акумулятара. Акрамя таго, пры вытворчасці іншых тыпаў акумулятараў, такіх як нікель-вадародныя акумулятары і свінцова-кіслотныя акумулятары, таксама шырока выкарыстоўваецца злучэнне паміж электродамі і правадамі.

Зборка электронных кампанентаў: для некаторых мікраэлектронных кампанентаў, такіх як рэзістары, кандэнсатары і г.д., злучэнне паміж іх кантактамі і друкаванай платай можа быць дасягнута з дапамогай ультрагукавой зваркі металу. Гэты метад зваркі дазваляе дасягнуць высокадакладнага злучэння без пашкоджання кампанентаў, забяспечваючы стабільнасць і электрычныя характарыстыкі электронных кампанентаў на друкаванай плаце. У галіне паўправадніковай упакоўкі ён таксама можа выкарыстоўвацца для злучэння кантактаў чыпа і каркасаў упакоўкі.

Злучэнне правадоў і кабеляў: падыходзіць для злучэння правадоў і кабеляў розных спецыфікацый, асабліва для некаторых тонкіх правадоў і шматжыльных правадоў, эфект злучэння значны. Металічныя стрыжні правадоў і кабеляў можна зварваць разам, забяспечваючы трывалае злучэнне і нізкае супраціўленне, што можа эфектыўна знізіць страты энергіі падчас перадачы. Звычайна выкарыстоўваецца для злучэння ўнутраных ланцугоў, такіх як бытавая тэхніка і аўтамабілі, а таксама для злучэння адгалінаванняў кабеляў у электрасістэмах.

Галіна аўтамабільнай прамысловасці

Аўтамабільная праводка: Унутры аўтамабіля ёсць вялікая колькасць праводак, якія выкарыстоўваюцца для перадачы энергіі і сігналаў. Ультрагукавая зварка металу можа злучаць правады розных спецыфікацый і матэрыялаў разам, утвараючы складаныя канструкцыі праводак. Звараныя кропкі злучэння праводак маюць высокую надзейнасць і могуць вытрымліваць вібрацыі і розныя жорсткія ўмовы падчас кіравання аўтамабілем, забяспечваючы стабільную працу электрычнай сістэмы аўтамабіля.

Камплектуючыя рухавіка: У рухавіку некаторыя металічныя кампаненты, такія як поршні, шатуны і г.д., маюць зносаўстойлівыя пакрыцці або рэбры ўзмацнення на сваіх паверхнях, якія можна злучыць з падкладкай з дапамогай ультрагукавой зваркі металу. Гэты метад злучэння можа забяспечыць трываласць сувязі паміж пакрыццём або армаваннем і падкладкай, палепшыць зносаўстойлівасць і тэрмін службы кампанентаў. Акрамя таго, яго таксама можна выкарыстоўваць для падлучэння датчыкаў рухавіка.

Кузаў аўтамабіля: тэхналогія ультрагукавой зваркі металу таксама выкарыстоўваецца для злучэння некаторых кампанентаў з алюмініевых сплаваў або высокатрывалай сталі ў кузаве аўтамабіля. Напрыклад, зрошчванне профіляў з алюмініевых сплаваў у раме кузава можа дасягнуць высокатрывалых злучэнняў, знізіць вагу кузава і палепшыць эканомію паліва і прадукцыйнасць аўтамабіля.

Аэракасмічная галіна

Авіяцыйны рухавік: пры вытворчасці авіяцыйных рухавікоў выкарыстоўваецца для злучэння лапатак рухавіка з дыскамі, кампанентамі камеры згарання і г.д. Гэта можа забяспечыць надзейнасць і стабільнасць злучэння ў экстрэмальных умовах, такіх як высокая тэмпература, высокі ціск і высокая хуткасць, забяспечваючы прадукцыйнасць і бяспеку рухавіка. Акрамя таго, яго таксама можна выкарыстоўваць для злучэння металічных труб і злучэнняў у паліўных сістэмах рухавіка.

Канструкцыйныя кампаненты самалёта: тэхналогія ультрагукавой зваркі металу мае унікальныя перавагі ў злучэнні металічных матэрыялаў, такіх як алюмініевыя і тытанавыя сплавы, у крылах, фюзеляжы і іншых структурных кампанентах самалёта. Яна дазваляе дасягнуць высакаякасных злучэнняў, паменшыць дэфекты зваркі, палепшыць трываласць і ўстойлівасць да стомленасці структурных кампанентаў, адначасова зніжаючы вагу канструкцыі, што мае вялікае значэнне для паляпшэння прадукцыйнасці і эканамічнасці самалёта.

Іншыя палі

Апрацоўка металічнай фальгі: пры вытворчасці і апрацоўцы металічнай фальгі звычайна выкарыстоўваецца для злучэння металічнай фальгі ў патрэбную даўжыню або форму. Напрыклад, пры вытворчасці кандэнсатараў алюмініевая або медная фальга зварваецца ў электроды; пры вытворчасці сонечных элементаў металічныя электроды выкарыстоўваюцца для злучэння фотаэлектрычных элементаў. Гэта дазваляе дасягнуць дакладнай зваркі ультратонкіх матэрыялаў металічнай фальгі, забяспечваючы якасць злучэння і электрычныя характарыстыкі.

Вытворчасць ювелірных вырабаў: у ювелірнай апрацоўцы яго можна выкарыстоўваць для зваркі металічных ланцугоў, спражак, інкрустацыйных кранштэйнаў і іншых кампанентаў. Ультрагукавая зварка металу дазваляе дасягнуць трывалага злучэння металічных кампанентаў без пашкоджання паверхні ювелірных вырабаў і каштоўных камянёў, а месцы зваркі эстэтычна прывабныя і адпавядаюць высокім патрабаванням да якасці ювелірных вырабаў.

Харчовая прамысловасць

Выпечаныя вырабы: выкарыстоўваюцца для нарэзкі выпечаных вырабаў, такіх як хлеб, тарты, печыва і г.д. Можна нарэзаць хлеб на тонкія лустачкі аднолькавай таўшчыні з гладкімі зрэзамі, якія не пашкодзяць унутраную структуру хлеба; для шматслаёвых тартоў магчыма дакладнае нарэзанне, каб захаваць форму і пласты пірага.

Апрацоўка мяса: пры разразанні мяса можна эфектыўна пазбегнуць разрыву мясных валокнаў, захаваць акуратнасць разрэзу, паменшыць страту соку і дапамагчы захаваць свежасць і пажыўнасць мяса. Таксама можна выкарыстоўваць для разразання замарожанага мяса. У параўнанні з традыцыйнымі рэжучымі інструментамі, ультрагукавая рэзка больш працаёмкая і мае больш высокую хуткасць рэзкі.

Шакаладныя цукеркі: для мяккіх і клейкіх цукерак, такіх як мармеладкі і ірыскі, ультрагукавая рэзка можа дакладна нарэзаць іх у патрэбную форму і памер, не прыліпаючы да ляза, забяспечваючы якасць знешняга выгляду цукерак. Пры рэзцы шакаладу можна дасягнуць высокай дакладнасці рэзкі, каб задаволіць патрэбы вытворчасці шакаладных вырабаў рознай формы і характарыстык.

Прамысловасць па перапрацоўцы пластмас

Рэзка поліэтыленавай плёнкі: падчас працэсу рэзкі поліэтыленавай плёнкі ультрагукавая рэзка дазваляе дасягнуць высокай хуткасці і дакладнасці рэзкі, з гладкімі разрэзамі без задзірын, якія не генеруюць статычную электрычнасць, пазбягаючы прыліпання і скручвання плёнкі, а таксама паляпшаючы якасць рэзкі і эфектыўнасць вытворчасці плёнкі.

Рэзка пластыкавых лістоў: Для пластыкавых лістоў рознай таўшчыні, такіх як лісты ПВХ, акрылавыя лісты і г.д., ультрагукавая рэзка можа выразаць любую форму ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі з высокай дакладнасцю рэзкі, што можа эфектыўна паменшыць адходы матэрыялу. Пры гэтым цяпло, якое выпрацоўваецца падчас працэсу рэзкі, мінімальнае і не прывядзе да дэфармацыі пластыкавага ліста.

Апрацоўка пластыкавых кампанентаў: пры вытворчасці пластыкавых кампанентаў ультрагукавая рэзка можа выкарыстоўвацца для выразання пластыкавых дэталяў складанай формы, такіх як дэталі салона аўтамабіляў, электронныя і электрычныя корпусы, для выдалення краёў, апрацоўкі адтулін і г.д., што можа палепшыць дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні дэталяў і знізіць наступныя выдаткі на апрацоўку.

Тэкстыльная і швейная прамысловасць

Рэзка тканіны: Ультрагукавая рэзка дазваляе дакладна рэзаць розныя тэкстыльныя тканіны, няхай гэта будзе лёгкія і тонкія шаўковыя тканіны або тоўстыя джынсавыя тканіны, дасягаючы гладкіх зрэзаў без абсыпання краёў тканіны, з'яўлення ворса і іншых з'яў. Акрамя таго, ультрагукавая рэзка можа выразаць любую форму ў адпаведнасці з дызайнерскім малюнкам, задавальняючы індывідуальныя патрэбы ў вытворчасці адзення.

Раскрой аксесуараў адзення: Для розных аксесуараў на адзенні, такіх як падкладка, карункі, гандлёвыя маркі і г.д., ультрагукавая рэзка можа хутка і дакладна выразаць іх у патрэбны памер і форму, павышаючы эфектыўнасць апрацоўкі і якасць аксесуараў. У той жа час высокая тэмпература, якая ўтвараецца падчас працэсу рэзкі, таксама можа награваць разрэз, каб прадухіліць разыходжанне краёў.

Медыцынская прамысловасць

Рэзка медыцынскіх матэрыялаў: пры апрацоўцы медыцынскіх пластыкавых труб і лістоў ультрагукавая рэзка можа забяспечыць дакладнасць і якасць рэзкі, адпавядаючы строгім патрабаванням медыцынскіх прылад да памеру матэрыялу і прадукцыйнасці. Напрыклад, пры вытворчасці медыцынскіх катетараў можна дакладна рэзаць катетары рознай даўжыні і дыяметра, з гладкімі разрэзамі без задзірын, пазбягаючы пашкоджання тканін чалавека.

Разразанне біялагічных тканін: У некаторых хірургічных працэдурах, такіх як афтальмалагічная хірургія, нейрахірургія і г.д., для дакладнага разразання біялагічных тканін можа выкарыстоўвацца тэхналогія ультрагукавой рэзкі. Гэта можа паменшыць тэрмічнае і механічнае пашкоджанне навакольных тканін падчас разразання тканін, знізіць хірургічныя рызыкі, палепшыць паказчыкі поспеху хірургічных аперацый і палепшыць вынікі рэабілітацыі пацыентаў.

Машына для зліву вады ў асноўным выкарыстоўваецца ў наступных галінах:

Ліццё пад ціскам і выраб прэс-формаў: гэта адна з асноўных абласцей прымянення гідраабразіўных станкоў. У працэсе ліцця пад ціскам выраб будзе вырабляцца з матэрыялаў вадзяных фарсунак. Машына з вадзянымі фарсункамі можа рэзаць і здрабняць гэтыя матэрыялы вадзяных фарсунак, і пасля прасейвання, ачысткі і іншых працэсаў у канчатковым выніку вырабляе паўторна выкарыстоўваную сыравіну, што дазваляе перапрацоўваць рэсурсы і зніжаць вытворчыя выдаткі. У той жа час абсталяванне, такое як ультрагукавыя вібрацыйныя станкі з фарсункамі, таксама можа выкарыстоўвацца для непасрэднай вібрацыі фарсунак ліццёвых пластыкавых вырабаў. Гэтыя вырабы падыходзяць для вырабаў з ПММА, ППС, ППС, ПС, ПК, ПП, АБС, нейлону і іншых цвёрдых тэрмапластычных матэрыялаў, якія маюць гладкія і неразбуральныя рэжучыя краю, высокую эфектыўнасць і эканомяць час і чалавечыя рэсурсы.

Гумавая прамысловасць: Машына для вадзянога распылення можа апрацоўваць вадзяное распыленне гумовых вырабаў. У працэсе вытворчасці гумовых вырабаў, такіх як гумовыя шыны, гумовыя ўшчыльняльнікі і г.д., пасля фармавання будуць лішнія выхады вады. Машына для выхаду вады можа выдаліць іх, каб задаволіць зададзеныя патрабаванні да памеру і знешняга выгляду вырабу, а матэрыял выхаду вады можна перапрацаваць і паўторна выкарыстоўваць для павышэння каэфіцыента выкарыстання гумовых матэрыялаў.

Прамысловасць перапрацоўкі пластмас: акрамя ліцця пад ціскам пластмасавых вырабаў, для вырабаў, вырабленых іншымі метадамі апрацоўкі пластмас, такіх як экструдаваныя пластыкавыя трубы, пластыкавыя лісты і г.д., машына з вадзяным соплам можа выкарыстоўвацца для адразання вадзянога сопла трубы або абрэзкі краёў ліста, каб забяспечыць дакладнасць памераў і якасць знешняга выгляду вырабу. Акрамя таго, яна таксама можа выкарыстоўвацца для перапрацоўкі розных адходаў пластмас і гумовых вырабаў, такіх як адпрацаваныя аўтамабільныя шыны, адпрацаваныя корпуса бытавой тэхнікі і г.д., з шырокімі перспектывамі прымянення.

Ліццё металу пад ціскам: У апошнія гады ў вытворчасці ліцця пад ціскам цынкавых або алюмініевых сплаваў усё часцей выкарыстоўваецца ультрагукавая высокачастотная вібрацыйная энергія для выдалення вадзяных фарсунак. З дапамогай ультрагукавой фарсункі высокачастотная вібрацыя ультрагукавых хваль можа аддзяліць фарсунку ад ліцця пад ціскам, што падыходзіць для розных дэкаратыўных цынкавых ліццёвых вырабаў, такіх як мэблевыя аксэсуары, будаўнічыя ўпрыгажэнні, аксэсуары для ваннай пакоі, аўтамабільныя дэталі, дэталі асвятлення, цацкі, заціскі для гальштукаў, спражкі для рамянёў, розныя металічныя дэкаратыўныя спражкі і іншыя вырабы з цынкавых сплаваў. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі або паліроўкі, гэта мае больш высокую эфектыўнасць, больш гладкія рэжучыя краю і можа знізіць рызыку бяспекі пры ручной працы.

Харчовая прамысловасць і вытворчасць напояў могуць

Малочныя прадукты: выкарыстоўваюцца для вытворчасці малака, ёгурта, малочных напояў і г.д. Тлушчавыя шарыкі ў малацэ можна разбурыць і раўнамерна размеркаваць у ласьёне, каб прадухіліць усплыванне тлушчу, палепшыць стабільнасць і смак прадукту, а таксама зрабіць тэкстуру малочных прадуктаў больш далікатнай і аднастайнай.

Напоі: Пры вытворчасці фруктовых сокаў, гарбаты, функцыянальных напояў і г.д. гамагенізатар можа ачысціць і раўнамерна размеркаваць часціцы мякаці садавіны ў фруктовым соку, прадухіліць асадак і напластаванне, палепшыць знешні выгляд і смак напою, а таксама раўнамерна размеркаваць дададзеныя пажыўныя рэчывы, такія як вітаміны, мінералы і г.д., забяспечваючы стабільнасць якасці прадукту.

Соус: Для такіх соусаў, як варэнне, запраўка для салаты, арахісавае масла і г.д., гамагенізатар можа разбурыць часціцы ў сыравіне і старанна змяшаць іх, зрабіўшы тэкстуру соусу больш далікатнай, гладкай і з лепшым смакам, адначасова падаўжаючы тэрмін прыдатнасці прадукту.

касметычная прамысловасць

Ласьён-крэм для твару: пры вытворчасці сродкаў па догляду за скурай, такіх як ласьён, крэм для твару і эсэнцыя, гамагенізатар раўнамерна змешвае алей, воск, ваду і розныя функцыянальныя інгрэдыенты, дзякуючы чаму прадукт мае дробную тэкстуру і добрую стабільнасць, лёгка наносіцца і ўбіраецца.

Касметыка: выкарыстоўваецца для вырабу губной памады, ценяў для вачэй, асновы пад макіяж і іншых касметычных сродкаў. Яна дазваляе раўнамерна змешваць пігменты, алеі, воскі і іншыя інгрэдыенты, каб забяспечыць аднастайны і далікатны колер прадукту, паляпшаючы яго якасць і эфектыўнасць.

Фармацэўтычная прамысловасць

Эмульсія: Пры вытворчасці лекаў на аснове эмульсій, такіх як ін'екцыі тлушчавых эмульсій, пероральныя эмульсіі і г.д., гамагенізатары могуць раўнамерна змешваць алейную і водную фазы ў прэпараце для ўтварэння стабільных эмульсій, паляпшаючы стабільнасць і біядаступнасць прэпарата.

Суспензійны агент: Для суспензійных лекаў, такіх як суспензіі, суспензійныя таблеткі і г.д., гамагенізатары могуць удасканальваць і раўнамерна размеркаваць часціцы лекавага сродку ў асяроддзі, прадухіляць асяданне часціц і забяспечваць дакладнасць і аднастайнасць дазоўкі лекавага сродку.

Хімічная прамысловасць

Пакрыцці: Пры вытворчасці пакрыццяў гамагенізатары могуць раўнамерна размеркаваць цвёрдыя часціцы, такія як пігменты і напаўняльнікі, у смале і іншых асноўных матэрыялах, палепшыць пакрыўную здольнасць, аднастайнасць колеру і стабільнасць пакрыццяў, прадухіліць выпадзенне пігмента, а таксама палепшыць будаўнічыя характарыстыкі і якасць пакрыцця.

Чарніла: Выкарыстоўваюцца ў працэсе вытворчасці чарнілаў і могуць цалкам змешваць і рассейваць пігменты, злучныя рэчывы і іншыя кампаненты ў чарнілах, забяспечваючы яркія і аднастайныя колеры, добрую прадукцыйнасць пераносу падчас друку і паляпшаючы якасць друку.

Клей: Пры вытворчасці клею і клеяў гамагенізатары дапамагаюць раўнамерна змяшаць розныя высокамалекулярныя палімеры, напаўняльнікі, пластыфікатары і іншыя кампаненты, што робіць клей добрым глейкасцю, стабільнасцю і цякучасцю, што задавальняе патрэбы розных сцэнарыяў прымянення.