I. Што такое ультрагукавое даследаванне?

Ультрагукавыя хвалі - гэта метад, які выкарыстоўвае энергію, якая генеруецца высокачастотнымі ваганнямі, для ўздзеяння на паверхню апрацоўванай дэталі, тым самым дасягаючы злучэння металічных дэталяў разам.

II. Прынцып працы ультрагукавых хваль

1. Электрычная энергія пераўтвараецца ў высокачашчынную механічную вібрацыю, якая затым перадаецца на зварачнае сопла праз акустычна настроеную зварачную галоўку. Верхняя і ніжняя дэталі труцца адна аб адну пад уздзеяннем цыклаў ціску 20 000 або 40 000 разоў у секунду. Сумеснае ўздзеянне высокачашчыннай вібрацыі і ціску рассейвае тонкі пласт матэрыялу і аксідаў на паверхні дэталі, утвараючы чысты і кантраляваны дыфузійны зварны шов. Дзякуючы рэкамбінацыі атамаў паміж дэталямі ў канчатковым выніку ўтвараецца надзейны металургічны пласт сплаўлення.
2. Нізкачастотны ток пераўтвараецца генератарам у высокачастотны. Затым высокачастотны ток пераўтвараецца пераўтваральнікам у механічную вібрацыю. Амплітудны мадулятар і зварачная галоўка адказваюць за рэгуляванне амплітуды вібрацыі. Пад уздзеяннем пэўнага статычнага ціску малекулярныя структуры на паверхні металу труцца і сутыкаюцца адна з адной, дасягаючы міжмалекулярнага пранікнення, тым самым завяршаючы зварку.

Базавыя веды і рашэнні праблем ультрагукавога прымянення

III. Тыповыя няспраўнасці пры ультрагукавой зварцы

(a) Няпоўная пайка

1. Недастатковая магутнасць зваркі: недастатковае ціск, недастатковая амплітуда або аснова ненадзейна замацавана.
2. Недастатковая энергія зваркі: формула для разліку выходнай энергіі: E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (дзе E — энергія, P — магутнасць, V — хуткасць, μ — каэфіцыент трэння, N — ціск, A — амплітуда, f — частата, а T — час). Недастатковая энергія прывядзе да дрэннай якасці зваркі.
3. Алейныя або аксідныя пласты на паверхні матэрыялу могуць паўплываць на эфект зваркі.
4. Калі зуб'і занадта вострыя, яны могуць лёгка прабіць зварны шво падчас зваркі.
5. Паверхня зварнога вырабу мае пакрыццё з матэрыялу, які не падыходзіць для ультрагукавой зваркі.
6. Матэрыялы, якія зварваюцца, не падыходзяць для ультрагукавой зваркі.

(ii) Аснова зварачнай галоўкі

Прычына Калі зварачная галоўка або зварачная аснова кантактуе з матэрыялам, узнікаюць празмерна высокія тэмпературы, што выклікае малекулярнае пранікненне паміж матэрыялам і зварачнай галоўкай або асновай, што прыводзіць да адгезіі.

Рашэнне :

1. Праверце зуб'і зварачнай галоўкі і асновы. Калі знос моцны, гэта прывядзе да павышэння тэмпературы, і гэта трэба своечасова выправіць.
2. Забяспечваючы добрыя вынікі зваркі, магутнасць можна адпаведна павялічыць, а час зваркі скараціць, каб паменшыць празмерны абмен энергіяй паміж зварачнай галоўкай і матэрыялам.

(iii) Расколіны зварных швоў

1. Расколіны вакол зварнога шва: пры зварцы некалькіх слаёў матэрыялу край зварнога шва ўтварае нахіл. Пры вібрацыі зварачнай галоўкі яна стварае сілу нацяжэння на край, што можа лёгка прывесці да расколін.
2. Рашэнне Выканайце спецыяльную апрацоўку краю зварнога шва, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне напружання і паменшыць сілу расцяжэння, якая ўзнікае з-за вібрацыі.
3. Трэшчыны каля месца паяння: вібрацыя паяльнай галоўкі прымушае матэрыял рухацца туды-сюды. Напрыклад, калі алюмініевая фальга падключана да акумулятара, яе лёгка паламаць, калі яе пацягнуць.
4. Рашэнні : ① Змяніце кірунак малюнка зубцоў (напрыклад, выкарыстоўвайце дыяганальныя малюнкі), каб адрэгуляваць кірунак сілы на матэрыяле; ② Адпаведна падоўжыце выступ, каб стварыць буферную прастору паміж батарэяй і месцам паяння.

(iv) Значныя ваганні выходнай магутнасці

Прычына На выходную магутнасць уплывае мноства фактараў, і іх трэба правяраць па чарзе.

Рашэнне :

1. Праверце ўстаноўку трохблока, праверце на наяўнасць пашкоджанняў і пры неабходнасці збярыце яго.
2. Праверце, ці надзейна зацягнуты шрубы асновы.
3. Праверце наяўнасць зазораў у месцы мацавання асновы.
4. Праверце зварачныя прыстасаванні, каб пераканацца, што пазіцыі зваркі кожны раз аднолькавыя.
5. Праверце паверхню матэрыялу на наяўнасць акіслення або алейных плям.
6. Пераканайцеся, што характарыстыкі ўваходных матэрыялаў адпавядаюць патрабаванням (пры фіксаваным ходзе зварачнай галоўкі розніца ў таўшчыні і цвёрдасці матэрыялаў прывядзе да ваганняў выходнай магутнасці).
7. Праверце стабільнасць падачы паветра на заводзе і паназірайце, ці ёсць ваганні манометра ціску ўсмоктванага паветра.
8. Праверце стабільнасць ультрагукавога сігналу блока харчавання.

(v) Перагрузка

Прычыны ўключаюць дзве сітуацыі: перагрузку па магутнасці і перагрузку па частаце.

Рашэнне :

1. Адпаведна знізіце параметры зваркі.
2. Абмяжуйце глыбіню апускання зварачнай галоўкі, каб забяспечыць пэўны зазор паміж зварачнай галоўкай і асновай.